電機從繞制電磁線圈剛開始，直至裝配線出制成品都涉及緣工藝。電機緣直是電機生產制造中的關鍵步驟。依據生產制造工作經驗電機緣構造旦明確后，特種電纜、變壓器接地線、軸緣、槽緣、堵轉緣、插線板等構件，若采用恰當，般偏少出常見故障。若緣處理方式中因為緣漆采用不善或緣漆品質不平穩，或沒有按緣處理工藝嚴苛操作，般來講出現的難題較多，且主要表現也各種各樣，有的難題那時候不容易發覺，直至裝扮成整個設備后或貨到顧客時才出現，這將給公司產生挺大損害。因而，緣處理工藝設計方案工作人員、工藝工作人員和操作工作人員，在選原材料、工藝操作時都解決這階段造成充足的高度重視。電機對緣漆的好多個規定。

(1) 電氣性能

對氣動工具來講關鍵是漆的電氣設備抗壓強度（E）、緣電阻器指數（ρv、ρs）二項指標值。對這二項指標值現階段在我國生產制造的緣漆都能符合要求。

(2) 物理性能

對氣動工具來講，它遭受震動力、熱冷撞擊力、轉動向心力功效，瞬時速度溫高。因而，它規定緣漆有良的粘結性。非常是高溫下（如155℃或200℃）粘結性要好，原材料自身熱膨脹溫度要高，能在高溫下保持良好的沖擊性抗壓強度和延展性，以確保電機運作時在猛烈的機械設備地應力功效下可靠生產工作并具備長久的使用壽命。

浸濕性在預浸漆層面是很關鍵的。滲入能力較差的漆預浸電磁線圈非常容易導致深處無漆，使深處的其他緣原材料的特性無法得到改進，易導致缺點，而造成熱擊穿或減少使用壽命。般來說聚合物過多（用人眼觀查即黏度增大）或應用不適度有機溶劑的漆其親水性差。對些規定槽滿率高的，又選用直徑小的絲包線（比如Φ0.20mm下列）的電機轉子也是對漆規定有好的親水性。

(3) 熱特性

氣動工具在工作中時，伴隨著溫度升高纖維材料會產裂化、水解反應、空氣氧化，因此使原材料發硬變脆，及其出現裂痕等狀況，造成緣電阻器、電熱擊穿抗壓強度、沖擊韌性減少，地應力形變等擴大。因而提升緣原材料耐溫性能，對確保電機可靠性運作、提升電機輸出功率具備關鍵實際意義。

點評漆層熱特性的方式 有很多種多樣，如熱延展性、溫度指數值等。在其中溫度指數值是國際電工委員會強烈推薦表達緣原材料長期性耐高溫的工作能力，實際的是用大數字來表達它的級別。如上海市寶慶通用性電焊工有限責任公司生產制造的DF-201無溶劑緣漆溫度指數值為180級，就是指該漆在實驗的熱使用壽命圖上使用壽命為20000鐘頭的溫度為180℃。就可以在180℃下應用20000鐘頭。

針對氣動工具來講，因出入口到英國、歐州等國家較多，漆的溫度指數值大多數都授權委托英國UL（英國驗證試驗室）企業開展，從英國UL實驗獲得原材料溫度指數值資格證書，便于相關商品可遠銷英國等國家。

(4) 工藝性能

規定黏度適度，便于滲入和適度的掛漆量；固態含水量要大，盡量減少有機溶劑的占比和蒸發；吸水能力??；色擇淺；漆層耐熱冷沖擊性特性好等。

(5) 有機化學特性

因為緣漆應用場所不樣，須考慮到耐寒濕氣侯，耐水洗及與其他緣原材料的相溶性能等。

(6) 工藝特性

因為緣漆并不是zui后制成品，它必須在電機生產制造全過程中預浸電機定子、電機轉子，隨后再干固，才可以在電機中充分發揮其需有功效。因為氣動工具總產量大，規定預浸電機轉子、電機定子時，干固速率要快，那樣才可以確保節奏快的生產制造。而干固速率和漆的貯存期（使用壽命）是對矛盾體，要干固更快，貯存期（使用壽命）必然短，要貯存期（使用壽命）長，干固速率必然慢。為處理此分歧，現階段市場需求的滴浸漆大部分都以漆基和環氧固化劑散裝的雙雙組分方式交貨。應用時，雙雙組分按照規定的占比混和后再應用，因些規定雙雙組分緣漆配置好后使用壽命長、親水性好，但又要外流少，錯誤其他原材料如銅心線存有危害危害。

(7) 可靠工程的合理化、創新性

氣動工具是量大范圍廣的相似于電器產品類的商品，原材料成本費立即危害到產品報價。因而，在確保商品具備定創新性指標值下，務必考慮到合理性，不然商品以其價貴而欠缺市場競爭力。

(8) 環境保護規定

近些年歐洲共同體對產品出口的氣動工具原材料，明確提出了限定應用危害化合物的RoHS命令，并規定申請強制執行。RoHS命令從2006年7月1日起實行（歐洲共同體TTI集團公司決策提早到2005年12月31日），指推廣于歐洲共同體銷售市場的新電子器件電器設備中，下列六種有害物產成品中的含水量應合乎下列規定：

Cd(鎘) < 100ppm

Pb(鉛) < 1000ppm

Hg（汞）< 1000ppm

Cr6+(六價鉻) < 1000ppm

PBB（聚溴聯苯）<1000ppm

PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm